Magnezyum Alaşımlarının "Temel Uygunluğu": Yeterince Hafif, Yeterince Güçlü

1Endüstri içi uzmanlar magnezyum alaşımlarının doğal " hafif ağırlık şampiyonları " olduğunu bilirler: sadece 1.74 g/cm3 yoğunluğu ile alüminyum ağırlığının üçte ikisini, çelik ağırlığının dörtte birini,Ve hatta bazı mühendislik plastiklerinden daha hafif.Ancak savaş alanında "sadece süslemeler" için yer yoktur.Güç ve hava durumuna dayanıklılık görevi yerine getirmeli ve modern magnezyum alaşımları uzun zaman önce "kırılgan ve kırılgan" olmalarının eski itibarını kaybettiler.. "

2Birincisi, ağırlığın azaltılması doğrudan operasyonel menzilini artırır: endüstri test verileri, ekipman ağırlığının her %10 azaltılmasıyla enerji tüketiminin %8~10% düştüğünü göstermektedir.Gövde kabuğunda alüminyum alaşımının magnezyum alaşımıyla değiştirilmesi ağırlığı %20'den %30'a düşürür ve uçuş süresini 1 saat 2 saat uzatır. Savaş alanında hayat ya da ölüm anlamına gelebilecek bir fark.Etkisi insansız yüzey gemileri için (USV) daha da belirgindir; gövde ağırlığının azaltılması, aynı miktarda yakıtla% 15'ten fazla menzil artışına izin verir.Aynı zamanda ek algılama ekipmanlarına da yer veriyor..

3İkincisi, üretim teknolojisindeki atılımlar güç sınırlamalarını ele aldı:Guona Technology tarafından sık sık tartışılan bir teknik olan yarı katı enjeksiyon kalıplaması, geleneksel dökümden% 5'ten daha az gözenekli ve% 20 daha yüksek dayanıklılıkta daha yoğun magnezyum alaşımları üretir.Bu işlem, matkap dökümünün verimliliğini, dövme gücüne yaklaşan bir güçle birleştirir.

4Ayrıca son derece pratik ek faydalar vardır: Magnezyum alaşımları, sert ortamlarda çalışan insansız sistemler için bileşen aşınmasını azaltan mükemmel titreşim emicilik sunar;Üstün ısı iletkenliği drone motorlarından ve radar sistemlerinden ısı dağıtmaya yardımcı oluyor., savaş alanındaki kritik ihtiyaçların aşırı ısınmasından kaynaklanan sistem çöküşlerinin önlenmesi.Mükemmel elektromanyetik kalkan yetenekleri savaş sistemlerinin operasyonel istikrarını arttırır..