Magnezyum alaşım dövme, magnezyum alaşım malzemelerinin çeşitli özellik ve boyutlarda iş parçalara dönüştürülmesi için basınç kullanan bir metal şekillendirme işlemidir.Magnezyum alaşımları yüksek dayanıklılığa sahiptir, yüksek sertlik, mükemmel ısı direnci ve üstün hafif ağırlık performansı.Ürünün kalitesini ve istikrarını sağlamak için, ısıtma sıcaklığı ve dövme hızı gibi ana işlem parametreleri, dövme sırasında kesin bir şekilde kontrol edilmelidir..

Bilet Seçimi

Magnezyum alaşımlı ingotların deformasyon kabiliyeti alüminyum alaşımlarınınkinden çok daha düşüktür.Bu nedenle, önceden ekstrüde edilen magnezyum alaşımlı çubuklar çoğunlukla kalıp boşlukları olarak kullanılır.Önceden ekstrüde edilmiş çubuklar ince tanelerle deforme olmuş mikrostrüktüre sahiptir, daha yüksek deformasyon hızlarına ve dövme sırasında daha büyük deformasyon oranlarına izin verir.
Kalıplama Sıcağı
Magnezyum alaşımları için sıcaklık, alüminyum alaşımlarından çok daha fazla dövme basıncı üzerinde etkisi vardır.Magnezyum alaşımları oda sıcaklığında düşük deformabilite gösterir ve dövme sırasında çatlama eğilimindedir.

• AZ serisi magnezyum alaşımı (AZ31,AZ61,AZ80,AZ91):forgingtemperature225°C

• Mg-Al-Zn ve Mg-Zn-Zr alaşımları: 250°C~400°C kalıplama sıcaklığı

• ZW serisi ısıya dayanıklı magnezyum alaşımları: çubuğu ve matris sıcaklığı 400 °C 450 °C Yetersiz sıcaklık mekanik özelliklerin bozulmasına, çatlamasına ve yetersiz matris dolumuna neden olur.Deformasyon sırasında dinamik yeniden kristalleşme, magnezyum alaşım dövmelerinin şekillendirilebilirliğini arttırır.
Kıçlama Hızı

Düşük esneklik, yüksek deformasyon direnci, gerilme hassasiyeti ve dar dövme sıcaklık aralıkları nedeniyle,Magnezyum alaşımları tipik olarak hidrolik dövme matbaaları veya yavaş mekanik dövme matbaaları kullanarak dövülür..

• Hidrolik baskı kalıplama: %60'a kadar deformasyon oranı%90

• Çekiç veya yüksek hızlı matbaacılar için: deformasyon oranı %50 oranında azaltılmalı veya

  Daha fazlası

  Kalıp döşeme

  Çoğu magnezyum alaşımı açık ölçekli dövme, düz veya şekilli tırnaklarda oluşur; halkalar ve yuvarlak parçalar da halka yuvarlama yoluyla işlenebilir.En son dövme sıcaklığını korumak için aletler önceden ısıtılmalıdır.

2/4

Magnezyum alaşımlı döşeme tasarımı genellikle alüminyum alaşımlı dövme standartlarını takip eder, ancak zayıf akışkanlık tek boşluklu döşemeyi tercih eder.Karmaşık büyük ölçekli magnezyum alaşımı kalıpları öncelikle açık ölçekli kalıplama ile önceden şekillendirilmelidir., sonra tek boşluklu formlarda bitirilir.
Ölçme malzemesi: düşük alaşımlı sıcak işlenmiş ölçme çelik. Çalışma yüzeyleri, kabalığı azaltmak, metal akışını kolaylaştırmak ve yüzey kusurlarının önlenmesi için hassas bir şekilde öğütülmelidir.Magnezyum alaşımları alüminyum alaşımlarından daha düşük derin boşluk doldurma kapasitesine sahiptir.

Genel Kusurlar ve Kontrol
Tipik kusurlar arasında kaba taneler halkaları, transgranüler çatlama, yüzey korozyonu ve oksidasyon bulunur. Orta ve düşük esneklikli magnezyum alaşımları gerginlik oranına karşı son derece duyarlıdır;Yüzeyler, altüst ederken maksimum kesme gerginliği boyunca çatlamaya eğilimlidir..

• Kırma için yavaş hidrolik baskı kullanın

• Daha hızlı baskı veya çekiç kullanırsanız: başlangıç aşamasında hafif, yavaş darbe uygulayın

• Yeterli kalıplama sıcaklığı ve korumak için tutarlı ölçe-billet sıcaklığı korumak

  kırılgan faz yağışları

• Çatlakları önlemek için kesme işlemlerini sıkı bir şekilde kontrol edin

3/4

Bir magnezyum alaşım malzeme tedarikçisi olarak, Hilbo Magnezyum Alaşım Malzeme Co., Ltd.ve otomotiv desteklemek için özelleştirilmiş magnezyum alaşım plaka ve plaka çözümleri, havacılık, elektronik ve endüstriyel hafif kullanımlar.

Teknik sorular için:scm@hilbo-mg.com